板框壓濾機定期檢修工作。壓濾機濾布表面的光滑程度是衡量濾布質量的一個重要指標，在使用過程中一定要注意保持濾布的光滑。光滑的濾布每次卸料后可以顯露出濾布的布紋，表明卸料的卸凈程度商。卸料過程中，濾餅經常落人拉板導軌，所以每次沖洗壓濾機濾布時都應對壓濾機表面應進行清理工作。
如果壓濾機濾布表面粘結大量殘留濾餅，將影響下次過濾，增大過濾阻力。如果各個濾室;殘留濾餅量不同，將導致各個濾室過濾速度不同，使過濾周期延長或濾餅含液量增大，所以濾布定期沖洗工作十分重要。通常，不必在每個過濾周期之后都進行濾布沖洗，卸料后，發(fā)現濾布表面大片區(qū)域不顯露布紋時，應進行濾布沖洗。對粘結性不很強的濾餅，一般每過濾十多個周期沖洗一次濾布。
一、壓濾機定期檢修工作
1.定期涂刷保護漆
壓濾機表面經常用水清洗，所以漆膜容易脫落，為了文明生產和保護機器，定期涂保護漆是十分重要的一項檢修和保養(yǎng)內容。
2.定期更換液壓用油
必須保持液壓用油的清潔，否則將影響液壓系統(tǒng)的可靠性。液壓用油使用一段時間之后應檢查其清潔度。在具有腐蝕性氣體環(huán)境下工作的液壓用油，應特別注意檢測油中腐蝕性物質的含量，否則將影響系統(tǒng)的可靠性，甚至導致整個液壓系統(tǒng)報廢。
二、壓濾機濾板損壞
壓濾機和廂式壓濾機的濾板損壞是經常發(fā)生的一種故障。濾板損壞涉及濾板的結構、制造工藝、材料和使用等多方面的因素。從損壞的數量上可以大致分析出主要原因，如果發(fā)生大量濾板損壞，涉及制造質量的可能性較大。下面對濾板損壞作簡單分析：
從工作原理圖上可以看出，板框式和廂式壓濾機的濾板在正常條件下兩側壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，p一側為過濾，另一側為液力擠壓，此時濾板過濾側全面積承受工作壓力的作用，而液力擠壓側由于濾餅不斷壓實，濾餅顆粒成為傳力介質;由于顆粒之間的摩擦阻礙了力的傳遞，作用于液力擠壓側濾板上的壓力明顯減小，濾板兩側形成了壓力差。濾板設計時要求盡可能輕，所以其厚度較薄，一般來說承受不了大小等于額定工作壓力的壓力差。濾板兩側處于不同過濾階段的原因有下述幾方面：
①制造濾板時，不注意控制濾室的厚度偏差。
②卸料時不注意濾布的卸凈程度，兩側殘留量相差太大。
③壓濾機的濾框進料孔堵塞。
④過濾開始后中途停車時間較長，引起濾室中半流動狀態(tài)濾餅不同程度的下沉。
對于鑄鐵濾板，由于鑄鐵屬脆性材料，所以容易損壞。而增強聚丙烯的強度雖與鑄鐵相差
很大，氮其彈性卻比鑄鐵好得多，在強度允許條件下可產生較大的彎曲變形，所以不容易損壞。
